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一、 將待退火硅鋼片裝入鐵盒（按硅鋼片尺寸大小，注意裝箱不要超過三層），裝架，每箱硅鋼片上覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板（推薦用硅鋼片材料做），吊至爐膛內(nèi)，鎖好爐蓋。
二、 將大華表的三只熱電偶安裝在爐體上，裝上煙囪，打開排氣閥門。
三、 檢查電氣柜的電壓、電流、儀表是否正常，裝上大華表的記錄紙，檢查記錄紙的正常走紙（首先打開電源開關）。
四、 將溫控表的初始溫度設定為400℃，檢查功率表的各項電流是否一致，在確保調(diào)整一致后，打開加熱開關進行加熱。
五、 檢查電房儀表的正常與否，進行煺火爐的功率調(diào)整。
六、 接好氮氣，檢查是否漏氣，并檢查循環(huán)水的正常供給。
七、 在溫度升至400℃時，打開氮氮氣閥門，注入100-200ml的氮氣，此時將循環(huán)水的閥門打開。
八、 溫度確定升至400℃時，進行恒溫，恒溫1小時左右，并確定大華表溫度也在400℃左右（此時廢氣不是很多）。
九、 保溫完畢后，將溫控表設定為500℃，進行加熱，此間注意電流表的狀況是否一致，有問題及時處理。
十、 溫度升至500℃時進行恒溫45分鐘左右，此時看爐體有無變化，是否有漏氣現(xiàn)象，循環(huán)水供給是否正常。
十一、 恒溫完畢后，將溫控表設定為600℃，進行加溫。將氮氣調(diào)壓閥調(diào)大，注入200-400 ml的氮氣，此時廢氣較多。
十二、 溫度升至600℃時，恒溫45分鐘左右，此時看一看電壓是否正常。
十三、 最后將溫控表設定為680℃-750℃（根據(jù)硅鋼片材質(zhì)而定，冷軋無取向硅鋼片低牌號國產(chǎn)B50A600、50W600、50AW600、50WW540以下一般退火溫度在680℃左右，進口同等材質(zhì)可適當+20℃，無取向高牌號一般退火溫度在750℃左右。冷軋取向硅鋼片一般退火溫度為820℃左右）。氮氣可以開大一些，或保持400 ml的氮氣，此時廢氣較多。
十四、 溫度升至設定溫度后，恒溫時間不可少于2小時，大華表也應在設定溫度上下，此時可將排氣閥門關小一些。
十五、 結(jié)束后，將排氣閥門關?。ú魂P閉即可），氮氣注入在100-200ml，循環(huán)水閥門可關閉（出水閥門一直是打開的），關閉加熱開關、電源開關。
十六、 檢查無誤后，該爐硅鋼片去應力退火過程進入自然冷卻狀態(tài)，當爐內(nèi)溫度降至380℃以下（350℃）方可出爐。